Wir sind offen. Wir sind kommunikativ.
Wir sind der Auffassung,
dass Wissen umeinander Vertrauen schafft.
Die Grundlage für gute, langfristige Beziehungen...
unser Dialog mit Ihnen über Interessantes rund um die Creabis GmbH
(Ein Hinweis in eigener Sache: Bei einer Registrierung kann die Mail mit dem Aktivierungslink im Spam-Ordner landen.)
Alle Teile aus dem Jet Fusion-Drucker sind schwarz. Nicht nur das ist ungewöhnlich und neu.
Denn die Multi Jet Fusion Technologie arbeitet ganz anders als die bisherigen SLS-Drucker:
Bei diesem Verfahren arbeiten zwei Inkjet Druckköpfe mit verschiedenen, speziellen Binderflüssigkeiten, die in das Pulver im Bauraum eingebracht werden.
Beide HP Thermal Inkjet Agents geben in das Pulver feinste Tröpfchen ab: Die schwarze Flüssigkeit mit der höheren Wärmeleitfähigkeit bindet Pulver für das eigentliche Bau-Objekt. Die farblose Flüssigkeit fungiert als thermischer Hemmer an den Rändern des Bauteils. Die Verschmelzung der gebundenen Partikel wird durch Bestrahlung mit infraroter Energie erzeugt, wobei der Einsatz der wärmehemmenden Komponente für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität sorgt.
Die Detailgenauigkeiten liegen bei 70 µm.
Der Bauraum umfasst 406 * 305 * 406 mm³.
Was bleibt, ist das Grundmaterial - PA12. Wie gut!
Was für ein Glück für alle, die in Bayern leben: Heute wird hier ein Feiertag begangen. Daher sind wir auch telefonisch nicht zu erreichen.
Nichtsdestotrotz wird bei uns gearbeitet - fleißig und effizient. Und damit das auch für alle glaubhaft ist, haben wir ein kleines, kurzes Video online gestellt...
Bis Morgen - dann sind wir auch wieder persönlich anzutreffen.
Wir sind dran! Wie schon mehrfach berichtet, arbeiten wir konsequent an dem Ausbau unserer Kapazitäten und Dienstleistungsangebote.
Mit dem Promaker P1000 bauen wir detailgetreue, belastbare Funktions- und Demonstrationsmodelle, aber auch für Kleinserien. Diese Teile bestechen durch glatte Oberflächen und hervorragende Werkstoffeigenschaften.
Mit dem Volumen von 300 * 300 * 300 mm³ weist der Bauraum eine vielseitig einsetzbare Größe auf und die Bestückung mit unterschiedlichsten Materialien ermöglicht die komfortable Anpassung an besondere Anforderungen.
Wir bauen schon - auch für Sie?
Die führende Unternehmensberatung ROI im Bereich Forschung und Entwicklung, Produktion und Supply Chain Management veranstaltet mehrmals im Jahr Dialog-Events.
Beim Treffen im Juni 2017 drehte sich alles darum, dass die Additive Fertigung mittlerweile aus der Kleinserienfertigung nicht mehr wegzudenken ist: Die Anzahl der Anwendungsfelder steigt von Jahr zu Jahr.
Unser Geschäftsführer Ralf Deuke in seiner Funktion als Branchen-Experte war eingeladen, über die damit verbundenen großen Herausforderungen für Unternehmen lösungsorientiert zu sprechen: Aus dem täglichen Business konnte er zu den sich verändernden Ansätzen beim Produktdesign über neue Entwicklungen in den Fertigungsprozessen bis hin zu der strategischen Erschließung der 3D-Druckpotentiale und deren Umsetzung berichten.
Die Entwicklungen waren und bleiben spannend – mit uns aber immer sicher.
Nach über 12-monatiger Testphase sind wir nun in der Lage, diese äußerst interessante Alternative zu PA anzubieten:
Polypropylen empfiehlt sich aufgrund seiner ausgezeichneten Plastizität, der höheren Bruchdehnung, geringeren Feuchtigkeitsaufnahme und hohen Haltbarkeit. Es ist beständig gegen Säuren und Basen und hat eine durchscheinende, homogene Farbe. Nachbearbeitungen wie Tiefziehen oder Abdichtung sind möglich.
Denkbare Einsatzbereiche finden sich in der Automobil-, Elektro- und Sportindustrie sowie im Gesundheitswesen und für orthopädische Produkte.
Die wichtigsten Kennzahlen sind hier zusammengestellt:
Zugmodul 29 ± 1 MPa
Biegemodul 1150 ± 25 MPa
Bruchdehnung 29 ± 5 %
Shorehärte 72 ± 1 Shore D
