Creabis Blog

Schon bei der Konstruktion gibt es keine bearbeitungstechnischen Einschränkungen, so dass selbst bei hoch komplexen Geometrien immer noch Optimierungspotential besteht. 

Wichtige Kosteneinsparungen bieten zum einen die deutliche Gewichtsreduzierungen aufgrund des verarbeiteten Kunststoffmaterials im Vergleich zu herkömmlichen Modellen, aber auch die verringerten Montagezeiten von Baugruppen durch umfassendere Teilkomponenten, da gesinterte Bauteile durch nachträglich angebrachte Bohrungen, Gewinde oder Zusatzkomponenten komplettiert werden können. 

Flexibilität wird gerade im Entwicklungsstadium gefordert: Problemlos werden wenige Bauteile in gleicher oder variierter Version erstellt. Anschließende Oberflächenbearbeitung ermöglicht es, nahezu Spritzgussqualität und damit die gewohnten Anforderungsmerkmale zu erzeugen. 

Und nicht zuletzt, aber besonders wertvoll der zeitliche Aspekt: die individualisierten Teile sind sehr schnell verfügbar, insbesondere auch im Fall der Wiederbeschaffung. 

Also ausprobieren und konstruieren – gesinterte Teile sind immer ein Gewinn!

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Frühlingsanfang, Schulferien und mancherorts heller Sonnenschein machen gute Laune; über die sozialen Medien werden viel mehr nette, fröhliche Nachrichten verschickt als sonst. Diesem Trend wollen wir uns anschließen und wünschen allen unseren Geschäftspartnern und Lesern wunderbare Frühlingstage, frohe Ostern und vor allem eine entspannte Zeit. 

Währenddessen sind Aufträge bei uns in den besten Händen… Denn wir bleiben dran und fertigen weiter. So ähnlich wie der Osterhase – nur nicht bei Nacht...

Manchmal bringen ungewöhnliche Umstände interessante Einsichten an den Tag. So war es gestern bei uns – Kollegen-Krankmeldungen einerseits und dringend einzuhaltende Liefertermine andererseits erforderten außergewöhnliche Einsätze: Aushilfs-Stunden an der Auspackstation für unsere Schreibtischtäter… 

Eines empfanden alle gleich: Das wunderbare Gefühl, mit den Händen in dem butterweichen Pulver nach den versteckten Teilen zu fühlen, sie herauszufischen und von anhaftenden Resten zu befreien. Das vorsichtige Buddeln und Stochern. Die Spannung, was wohl zutage kommen wird. Allen bekannt aus Kindertagen im Sandkasten. Wirklich schön! 

Ganz besonders interessant wurde es, wenn Löcher der gebauten Formen mit Hilfe diverser Gerätschaften freigelegt werden sollten. Meistens ein problemloser Vorgang, manchmal jedoch war schon ein bisschen Geduld und Kraftaufwand notwendig. Für Abwechslung war gesorgt - bis zum letzten Teil. 

Als dann nach Abgleich mit den Aufträgen und Lieferscheinen auch alle Muster ordnungsgemäß verpackt und dem Versand übergeben waren, ging ein überaus aktiver Tag zu Ende. Heute sind die Kollegen fast wieder vollzählig. Jede und jeder kann wieder seiner Passion nachgehen. Auch schön.

Die von uns eingesetzten Kunststoffe sind polymerisierte Polyamide (vom sog. Nylontyp aus Dicarbonsäuren und Diaminen).

Sie bilden lineare Kohlen-Wasserstoff-Ketten mit sich regelmäßig wiederholenden chemischen Gruppierungen aus Stick-, Wasser- und Sauerstoff. Aufgrund der hohen Polaritäten neigen Polyamide zur Ausbildung von Wasserstoff-Brücken und weisen daher eine relativ feste Struktur auf: Diese zeigt sich in der ausgezeichneten Schlagzähigkeit, hohen Festig- und Steifigkeit. Darüber hinaus sind sie abrieb- und verschleißfest. Gegen Alkalien und viele organische Lösemittel, Kraftstoffe und Öle sind sie beständig, nicht jedoch gegen konzentrierte Säuren, Oxidationsmittel, Lichtstrahlung und Phenole. Sie schmelzen und tropfen in der Flamme, brennen leuchtend und riechen unangenehm.

Sie können beliebig eingefärbt werden. Und sie sind gesundheitlich unbedenklich.